








機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)基本的特點(diǎn)就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動(dòng)化程度,在一些不適于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合,常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)替代人工視覺(jué)。

在大批量工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,用人工視覺(jué)檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高,用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,視覺(jué)檢測(cè)機(jī)價(jià)格,而且機(jī)器視覺(jué)易于實(shí)現(xiàn)信息集成,是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,在2016年成功開(kāi)發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等,機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合,整機(jī)兼容性高,視覺(jué)檢測(cè)機(jī)訂制,使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備是通過(guò)計(jì)算機(jī)算法及圖像技術(shù)去檢測(cè)產(chǎn)品外觀不良,人工檢測(cè)產(chǎn)品的步驟是抓取產(chǎn)品,通過(guò)眼睛獲取產(chǎn)品信息并將信息傳輸給大腦分析,視覺(jué)檢測(cè)機(jī)品牌,判斷產(chǎn)品是良品還是不良是什么不良品等,下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家說(shuō)說(shuō)使用視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的好處。

1、視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)過(guò)程全部自動(dòng)化,可以代替3-4個(gè)品質(zhì)檢測(cè)員,檢測(cè)效果穩(wěn)定可靠;
2、視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備可以不間斷的進(jìn)行檢測(cè)工作,方便信息集成;
3、視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)效率高可達(dá)1200/分鐘,檢測(cè)精度可達(dá)0.005mm,準(zhǔn)確率高達(dá)99.99%,大大提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過(guò)不懈的努力,汕尾視覺(jué)檢測(cè)機(jī),我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,瑞科公司以穩(wěn)健的步伐逐步為廣大客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
一.【光學(xué)篩選機(jī)產(chǎn)品介紹】
適用于檢測(cè)螺絲、螺母、油封、銀接點(diǎn)、沖壓件、異形五金、電子元件等緊固件外觀及尺寸品質(zhì),并全自動(dòng)分選出良品與不良產(chǎn)品之專用設(shè)備。板金粉體烤漆,經(jīng)濟(jì)適用型機(jī)臺(tái),二支CCD鏡頭、三支CCD鏡頭。 利用玻璃高透光性,物件可平穩(wěn)放置于檢測(cè)盤面者皆可檢測(cè)。

二.【篩選項(xiàng)目及尺寸】
1.頭部寬度、高度
2.頭部套筒檢測(cè)
3.牙底徑
4.牙外徑
5.牙距
6.螺牙內(nèi)徑
7.十字深度
8.斜牙、搓牙不良
9.zhen孔同心度

10.螺絲長(zhǎng)度
11.頭形狀、文字
12.斷針、塞孔
13.螺絲彎曲
14尾部型狀
15.有無(wú)電鍍
16.真圓度
17.頭裂
18.是否有毛邊

三.【機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)配備】:
CCD影像系統(tǒng):德國(guó)原廠鏡頭 電腦及軟件系統(tǒng):使用國(guó)內(nèi)知名電腦(西門子工業(yè)電腦),搭配本公司自行研發(fā)的電腦程式,軟體可無(wú)限升級(jí)。 操作介面:PLC/人機(jī)操作介面 機(jī)臺(tái)外觀:鋁合精裝型。

檢測(cè)線徑螺絲外徑 ф2.0-ф10.0
頭部外徑 ф3-ф20
頭部厚度 ф0.4-ф12
螺絲總長(zhǎng) 5mm-120mm
篩選精度 ±0.03m/m
篩選速度 200-600(ppm/min)
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